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网站地图启动系统及其主要设备见图 1。其组成是 : 直 流锅炉系统 复合循环泵 。启动系统包括 4个汽水 分离器 、1个立式贮水箱及炉水泵与相关管道 。大 、 小溢流阀分别控制贮水箱低 、高压时水的排放 。该
收稿日期 : 2005 - 06 - 17 作者简介 :黄 伟 (1964 - ) ,男 ,大学 ,副所长 、高级工程师 ,主要是做电站锅炉调试与洁净煤燃烧的研究 。
单台磨煤机最大出力 80 t/ h,出口煤粉细度 R200 为 90%。给煤机为电子称重式 ,最大出力 90 t/ h,利 用调节转速来改变出。
旋流燃烧器的喉口有合理的旋角 ,喉口前缘由 炉膛水冷壁管环绕 ,喉口表面镶衬光洁 、导热性能良 好的碳化硅砖 ,不仅耐高温 、耐磨 ,而且与普通耐火 材料相比能够大幅度的降低喉口表面的温度 ,有助于防 止喉口部位结渣 。 1. 2. 4 制粉系统
制粉系统采用 BBD - 4360 型双进双出钢球磨 煤机正压直吹式制粉系统 ,带旁路风 。配 4 台磨煤 机 、8 台给煤机和 2 台一次风机 。其煤粉分离器与 磨煤机连在一起 ,成为一个整体 ,两端各有 l台 。设 计煤粉细度 R90为 16%。
陈志兵 (1975 - ) ,男 ,硕士 ,高级工程师 ,主要是做电站锅炉调试 、洁净煤燃烧的研究 。
华润电力常熟第二发电厂 1 号机组为 650 MW 汽轮发电机组 ,采用哈尔滨锅炉有限责任公司引进 日本三井巴布科克能源公司技术生产的超临界 、变 压 、本生直流锅炉 。该炉为 π型布置 ,单炉膛 、前后 墙对冲燃烧方式 、一次中间再热 、平衡通风 、露天布 置 、固态排渣 、全钢构架 、全悬吊结构 。下面叙述该 锅炉不同于汽包锅炉的调试情况 。
二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风 、 三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛 。 燃烧器内设有套筒式挡板用来调节二次风和三次风 的分配比例 。
二次风和三次风有各自独立的旋流装置以使二 次风和三次风发生需要的旋转 。通常 ,三次风旋流 装置设计成不可调节 ,固定在燃烧器出口最前端 ,以 便产生最强烈的旋转 。而二次风旋流装置设计成沿 轴向可调节 ,调整旋流装置的轴向位置即可调节二 次风的旋流强度 。 1. 2. 3. 3中心风
锅炉启动系统的主要特征是 : (1) 可减小启动过程中的工质和热量损失。
( 2 )用较少的冲洗水量与再循环流量之和获得较高 的水速 ,快速达到冲洗的目的 。 ( 3 )汽水分离器采 用较小壁厚 ,热应力低 ,可使锅炉快速启 、停 。
1. 2. 2锅炉燃烧系统 采用三井巴布科克公司的低 NO x 轴向旋流煤
粉燃烧器 (以下简写 LNASB ) ,燃烧器前 、后墙对冲 燃烧布置 ,见图 2。其结构见图 3。前 、后墙各布置 1 层燃尽风喷口 ,每层布置 7个 ,共 14个燃尽风喷口 。
1. 2. 3燃烧器各种配风的作用 LNASB 燃烧器中 ,燃烧的空气有 3 股 ,它们是
[摘 要 ] 华润电力常熟第二发电厂 1号 650 MW 汽轮发电机组 ,含国产首台 1952. 21 t/ h超临界复合循环锅炉 。 该直流锅炉有不同于汽包炉的调试过程 ,如投粉稳压冲管 、系统的启动 、安全门的整定 、锅炉燃烧的初调整及低负荷 稳燃的调试等 。对调试中出现一些明显的异常问题 ,如炉水循环泵启动中 、磨煤机风量显示值不正确 、锅炉结焦 、磨煤机螺旋输送器 轴承两边端盖烧红和中心风控制等问题进行了处理 ,尤其是注意了水冷壁壁温及分离器出口温度的调整 。168 h试 运行的结果为 :主要运行参数达到设计的基本要求 ,机组可稳定 、安全运作 。 [关键词 ] 超临界复合循环锅炉 锅炉设备 调试 处理
燃烧器设有中心风管 ,小风量的中心风通过中 心风管送入炉膛 ,以提供燃烧需要的风量 ,并且火嘴 停运时防止灰渣在此部位集聚 。 1. 2. 3. 4燃尽风 (OFA )
燃尽风包含 2 股独立的气流 ,中央部位的气流 是非旋转气流 ,它直接穿透进入炉膛中心 ;外圈气流 是旋转气流 ,用于与靠近炉膛水冷壁的上升烟气混 合 。外圈气流的旋流强度和 2股气流之间的分离程 度同样由 1个调节杆控制 。 1. 2. 3. 5 燃烧器喉口
保冲管效果 ,采用投粉稳压冲管 。 锅炉初始阶段为强制循环 ,当给水流量达 683
t/ h以上 ,锅炉转入直流状态 ,炉水循环泵进行自循 环 。在升负荷过程中 ,先后投入 A、B 制粉系统 ,根 据分离器出口压力上升速度开启临冲门直至全开 。 维持分离器出口压力在 5. 5 M Pa,维持的时间 1 h 以 上 。稳压冲管结束 ,缓慢关闭临冲门直至全关 。冲 管时应注意以下几点 :
将一次风浓缩 ,并与内 、外二次风配合 ,形成分级燃 烧 ,以使煤粉迅速着火及燃烧 ,早期减少 NO x。 1. 2. 3. 2 二次风 、三次风的调节
燃烧器风箱为每个 LNASB 燃烧器提供二次风 。 每个燃烧器设有 1 个风量均衡挡板 ,用以使进入各 个燃烧器的分风量保持平衡 。
20 ℃,二减后 ,汽温控制在 400 ℃以下 ,再热器减温 后 ,汽温控制在 400 ℃。 (6)在汽水膨胀结束转直流 过程中 ,炉水泵出口流量应逐步减小 ,锅炉应接近和 达到冲管参数 :主给水流量 850 ～880 t/ h,压力 5. 5 MPa,应逐步关小直至全关炉水泵出口调阀 ,此时贮水 箱再循环阀自动开启 。 2. 2直流锅炉的启动 [ 1 ] 2. 2. 1初次启动或长期停炉后的启动
(1)确保省煤器入口流量不小于 600 t/ h,否则会 因给水流量低造成锅炉 MFT;稳压冲管时 ,省煤器入 口流量应大于 700 t/ h,以保证水冷壁壁温不超温。 (2)贮水箱水位正常为 6 700～7 500 mm ,其水位主要 由给水旁路调节阀调节 。当用该调节阀调节贮水箱 水位 ,其水位仍高时 ,应首选小溢流阀放水。 (3)为方 便汽温控制 ,当贮水箱排气压力达 3. 0～3. 5 MPa、主 给水流量 250 t/ h以上 、热风温度 180 ℃以上时 ,投制 粉系统。 (4)锅炉“汽水膨胀 ”期间 ,当水位太高、必须 减少主给水流量时 ,应先开大炉水泵出口调阀 ,确保 省煤器入口流量大于 800 t/ h,方可逐步减少主给水流 量。 (5)投粉时 ,锅炉汽温上升很快 ,应及时投减温 水 ,一减后 ,汽温不超过分离器对应压力下饱和温度