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网站地图选用较高的质量流速，能确保在变压运转的四个阶段即超临界直流、近 临界直流、亚临界直流和发动阶段中操控金属壁温、操控高干度蒸干 （DRO）、避免低干度高热负荷区的膜态欢腾（DNB）以及水动力的安稳 性等，因为装设水冷壁中心混合集箱和选用节省度较大的装于集箱外面 的较粗水冷壁进口管段的节省孔圈，对操控水冷壁的温度误差和流量偏 差均非常有利。而发动体系选用再循环泵，关于加快发动速度，确保启 动阶段运转的牢靠性、经济性均是有利的。 2）焚烧安稳、热负荷分配均匀、防结渣功能好的反向双切园焚烧方法： 这种焚烧方法能确保沿炉膛水平方向均匀的热负荷分配。因为选用双切 园使焚烧器数目倍增，下降了单只焚烧器的热功率，这些都对燃用结渣
分级送风方法对下降炉内 NOX 生成量有显着的作用。 4） 选用合适高蒸汽参数的超超临界锅炉的高热强钢：因为锅炉的主汽和再热
汽温度均在 600℃以上，对高温级过热器和再热器，选用了在 7 台超临界 和超超临界锅炉上已有 7 年以上运转经历的 25Cr20NiNb 钢（HR3C）和改 良型细晶粒 18Cr 级奥氏体钢（Code case 2328），详见附表。这二种钢材对 避免因管壁温度过高而引起的烟侧高温腐蚀和内壁蒸汽氧化作用显着。
3）经济、高效的低 NOX 型 PM 主焚烧器和 MACT 型分级焚烧方法：MHI 低 NOX 的 PM 型焚烧器已在 97 台大型煤粉锅炉中选用，而 MACT 型分 级焚烧方法也已在数十台锅炉上选用，长期运转经历证明这种焚烧器的
2.1 煤种 电厂燃煤规划煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤，煤质剖析数据及灰
制粉体系：选用中速磨煤机直吹式制粉体系，每炉配 6 台磨煤机，煤粉细度 按 200 目筛通过率为 80%。 给 水 调 节 ： 机 组 配 置 2 × 50%B-MCR 调 速 汽 动 给 水 泵 和 一 台 启 动 用 30%BMCR 容量的电动调速给水泵。 汽轮机旁路体系：暂定 30%容量二级串联旁路。 空气预热器进风：二次风进口侧加装暖风器。 3．锅炉特色 3.1 技能特色 本工程的锅炉是选用三菱重工技能规划的笔直水冷壁超超临界直流锅炉。从 七十时代开端，全世界电力行业因调峰和周期性负荷运转方法的需求，要求火电 机组从传统的定压带根本负荷运转方法改为变压调峰运转，因而三菱重工于七十 时代末开发了合适变压运转的螺旋管圈水冷壁的超临界锅炉，首台螺旋管圈水冷 壁超临界锅炉于 1981 年投运，MHI 共出产了 10 台这种型式的大型超临界锅炉。 因为螺旋管圈水冷壁结构较杂乱，阻力较大，运转过程中的热应力也较大，MHI 于 80 年中期开发了选用内螺纹管的笔直管圈水冷壁的变压运转超临界锅炉，首 台机组于 1989 年投入商业运转，迄今已有 11 台选用笔直管圈水冷壁的超临界锅 炉和超超临界锅炉投入运转。十多年的运转经历标明，笔直管圈水冷壁也合适于 变压运转，且具有阻力小、结构相对比较简单、设备作业量较小、水冷壁在各种工况下的 热应力较小等一系列长处，其技能特色如下： 1）杰出的变压、调峰和再发动功能：锅炉炉膛选用内螺纹管笔直水冷壁并
2.2 焚烧助燃用油 油种 粘度(20℃时) 凝固点 沉默闪点 机械杂质 含硫量 水份 灰份 比重 低位发热值 Qnet.ar
3）因为过热器和再热器许多选用优质高热强钢，管壁相对较薄，因而各级 过热器可以运用较大直径的蛇形管（φ51~60）确保较低的过热器阻力， 而在许多其它公司（特别是欧洲公司）的规划中，超临界和超超临界锅 炉过热器均选用小直径管（φ38~44.5）以操控壁厚，这样导致较高的过 热器阻力。
4）汽温调理手法的多样化，除过热器选用三级六点的喷水外，直流运转时 首要靠改动煤/水比来调理过热汽温，再热汽温首要调理手法为烟气分配 挡板，而以焚烧器摇摆作为辅佐调理手法，再热器还在再热汽的进口管 道上加装事端喷水减温设备。过热器选用三级喷水能更好消除工质通过 前级部件所形成的带着误差，也增加了调温才能。
水冷壁为膜式水冷壁，因为悉数为笔直管屏，因而能不用选用结构较为杂乱的 张力板来处理下部炉膛水冷壁的分量传递问题。为了使回路杂乱的后水冷壁作业 牢靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质别离送往后水 冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用衔接收送往顶棚出口集 箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质集合后再送往顶棚包墙体系，这样的布 置方法在避免后水冷壁回路在低负荷时发生水动力的不安稳性和削减温度误差 方面较为合理和有利。
2）在确保水冷壁出口工质必需的过热度的前提下，选用较低的水冷壁出口 温度（421℃），并把汽水分离器安置于顶棚、包墙体系的出口，这种设 计和安置可以使整个水冷壁体系包含顶棚包墙管体系和分离器体系选用 低合金钢 SA213-T12（P12），一切膜式壁不需作焊后整屏热处理，也使 工地设备焊接简化，对确保产品和设备质量有利。
3.2 结构特色 1）选用改进型的内螺纹管笔直水冷壁，即在上下炉膛之间加装水冷壁中心 混合集箱，以削减水冷壁沿各墙宽的工质温度和管子壁温的误差，撤销
项目 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度
的水冷壁管（φ28.6）相接，用操控各回路的工质流量的方法来操控各回 路管子的吸热和温度误差。
1．锅炉技能规范 哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy
Industries Co. Ltd）供给技能上的支撑，为本工程规划的锅炉是超超临界变压运转直 流锅炉，选用П型安置、单炉膛、低 NOX PM 主焚烧器和 MACT 型低 NOx 分级 送风焚烧体系、反向双切园焚烧方法，炉膛选用内螺纹管笔直上升膜式水冷壁、 循环泵发动体系、一次中心再热、调温方法除煤/水比外，还选用烟气分配挡板、 焚烧器摇摆、喷水等方法。锅炉选用平衡通风、露天安置、固态排渣、全钢构架、 全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。锅炉首要参数如下：
过热器选用四级安置，即低温过热器（一级）→分隔屏过热器（二级）→屏 式过热器（三级）→末级过热器（四级）；再热器为二级，即低温再热器（一级） →末级再热器（二级）。其间低温再热器和低温过热器别离安置于尾部烟道的前、 后竖井中，均为逆流安置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内别离安置了分隔屏过 热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，因为烟温较高均选用顺流安置， 一切过热器、再热器和省煤器部件均选用顺列安置，以便于检修和密封，避免结 渣和积灰。
5）为下降过热器阻力，过热器在顶棚和尾部烟道包墙体系选用二种旁路系 统，第一个旁路体系是顶棚管路体系，只要前水冷壁出口的工质流经顶 棚管；第二个旁路为包墙管体系的旁路，即由顶棚出口集箱出来的蒸汽 大部分送往包墙管体系，还有小部分蒸汽不通过包墙体系而直接用衔接 管送往后包墙出口集箱。
6）过热器正常喷水水源来自省煤器出口的水，这样可削减喷水减温器在喷 水点的温度差和热应力；但在非正常情况下，假如屏式过热器和末级过 热器汽温文壁温过高，则可使用由给水管引出较低温度的水喷入，到达
本锅炉选用单炉膛、П型安置、悬吊结构。焚烧器安置为反向双切园焚烧方 式。
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁进口集箱到汽水分 离器为水冷壁体系，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器体系，还有省煤器 体系、再热器体系和发动体系。