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网站地图一是立异驱动优化工艺技术。针对限制提质降本增效的设备和工艺技术瓶颈问题，本年要点施行了六大技改工程建设项目，投入工作运用后，增收节支作用十分显着。施行甲醇空分一期空压机汽轮机改电机项目，将甲醇首要大型机组的动力驱动方法由蒸汽驱动改为电力驱动，有用进步体系工作稳定性，削减因蒸汽压力动摇影响出产的状况，下降甲醇体系工作本钱。施行精苯蒸汽节能优化改造项目，将二苯萃取改为单苯萃取，充沛的运用工艺凝液的余热，大幅度削减蒸汽用量，以此来下降粗苯精制的加工本钱，改造投用后，吨加工粗苯耗蒸汽量由1.5吨降到1吨。施行动力锅炉改造项目，将上煤体系破碎机晋级为环锤破碎机，替换75吨锅炉中级省煤器、空气预热器及烟道，添加物料焚烧热功率，一起削减风机用电量，进步上煤功率。施行动力中水回用体系改造项目，将厂区循环水排污水、除盐水站反渗透浓水、锅炉排污水搜集后，打入中水体系调理水池，将处理后的水送到甲醇循环水池，用作循环水体系补水，预计年可节省用水150万吨。施行余热资源归纳运用改造项目，将蒸汽供暖改造为热水供暖，运用甲醇转化余热、精苯蒸汽凝液余热及净化氨水余热满意就近出产区域的采暖需求，进步余热资源运用功率，缓解蒸汽严重，节省锅炉工作的本钱。施行甲醇二期废热锅炉汽包改造项目，规划添加废热锅炉换热面积13平方米，进步换热功率，每小时添加中压蒸汽产值3.8吨，有用处理废热锅炉转化气出口超温形成甲醇减产和泊车问题，项目投用完成甲醇增产的一起有用缓解中压蒸汽管网供气严重的问题。
二是利析秋毫管控动力介质。健全动力介质办理制度，完善动力介质计量体系，和谐京唐港煤化工园区内部动力介质运用，对总量较大、单耗较高的目标，强化日常调度管控和月度总结剖析，将看不见的本钱转变为看得见的数据，确保要点能耗目标稳步下降。经过优化蒸汽管网布局，施行多项蒸汽工艺改造，增强蒸汽管网互联互通性，净化分厂粗苯用蒸汽由改造前的每小时10吨，下降到改造后的每小时7吨。推动工业风用量办理精细化，先后撤销动力75吨锅炉脱硫脱硝风机、干熄脱硫脱硝风机和炼焦机侧除尘风机，替换备煤卸车线自用风机，用电躲峰填谷，下降用风体系能耗。1至9月份，吨蒸汽耗煤量由0.23吨下降至0.2吨，吨焦耗水量下降至2.8吨，完成前史最低。
三是靶向施策加强设备办理。中润公司完善设备点检定修制和设备完好率月报制，实施全员设备办理模式，完成对工作设备全掩盖、无死角、实时监控，削减设备事端产生，坚持设备平稳工作。一致汇总设备修理方案，安排剖析使命安置、工时安排的合理性，最大极限优化修理方案，尽力下降设备修理本钱。1至9月份，设备均匀完好率达96%，设备故障率同比下降25%。深化出产现场严细审阅检修用备件及资料方案，经过履行源头管控、全周期监控，大大下降方案提报率。严厉坚持能用旧就不投新，大力开展修旧利废活动。
四是适新应变调整出产节奏。紧跟商场改变，掌握商场脉息，每周举行两次供销专题调度会，进行各产品不同出产状态下的时点效益测算，超前调整出产节奏。7月29日至9月10日焦炭价格连跌8轮期间，将结焦时刻从20小时逐渐延长到36小时，并决断安排干熄焦分厂和甲醇分厂大型检修技改。9月初针对粗苯商场行情报价偏高、精苯产品下流运用单位中浩公司方案检修等状况，决断停产精苯一、二期设备，安排操控办理体系维护和出产消缺，为提产做好足够预备。9月下旬焦炭价格首轮提涨、边沿效益闪现，一起精苯价格回调，应势推动结焦时刻由36小时缩短到20小时，精苯设备满负荷，快速推高焦炭和精苯产值，在商场改变中抢占了先机、掌握了自动。出产节奏的及时有用调整，合理操控了归纳加工本钱，7至9月份在焦炭产值超预算1.32万吨的状况下，归纳加工本钱同比降幅高达14.7%。